در صنعت پلاستیکسازی و تولید محصولات پلیمری، بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی محصولات یکی از اولویتهای اصلی تولیدکنندگان است. استفاده از مستربچها به عنوان افزودنیهای مؤثر، به تولیدکنندگان این امکان را میدهد که خواص متنوعی مانند استحکام، رنگ، براقیت و حتی وزن محصول را مطابق با نیازهای خود تغییر دهند. با ما همراه باشید تا در این مطلب به بررسی انواع مستربچهای پرکاربرد از جمله مستربچ پرکننده، مستربچ افزایش دهنده و مستربچ پاستیلی میپردازیم و نقش هر یک از آنها در بهبود کیفیت و عملکرد محصولات پلاستیکی را با هم بررسی میکنیم.
کاهش هزینه و افزایش پایداری محصولات با مستربچ پرکننده
یکی از اصلیترین دلایلی که تولیدکنندگان از مستربچ پرکننده (Filler Masterbatch) استفاده میکنند، کاهش هزینههای تولید است. مستربچ پرکننده عمدتاً از موادی مانند کربنات کلسیم (CaCO3)، تالک یا مواد معدنی دیگر تشکیل میشود که به عنوان افزودنی به پلیمرهای پایه اضافه میشود. با استفاده از این نوع مستربچ، مقدار مواد پلیمری گرانقیمت در فرآیند تولید کاهش مییابد و به تبع آن، هزینههای تولید به شکل چشمگیری کاهش پیدا میکند.
ویژگیها و کاربردهای مستربچ پرکننده
کاهش هزینه تولید: یکی از مزایای اصلی مستربچ پرکننده، کاهش نیاز به مواد خام پلیمری گرانقیمت است. با جایگزینی بخشی از پلیمر با مواد معدنی ارزانتر، هزینه تولید محصولات به میزان قابل توجهی کاهش مییابد.
افزایش پایداری مکانیکی: مستربچ پرکننده به بهبود ویژگیهای مکانیکی پلیمر کمک میکند. افزودن این مواد به پلیمرها، باعث افزایش سفتی و پایداری محصولات در برابر فشار و ضربه میشود.
کاهش وزن: در برخی موارد، استفاده از مستربچ پرکننده میتواند به کاهش وزن محصولات نیز منجر شود، که این ویژگی به خصوص در صنایعی مانند خودروسازی که کاهش وزن اهمیت بالایی دارد، مفید است.
صنایع بستهبندی: مستربچ پرکننده در تولید فیلمها و بستهبندیهای پلاستیکی کاربرد گستردهای دارد و به کاهش هزینههای تولید و افزایش مقاومت این محصولات کمک میکند.
صنایع لولهسازی: در تولید لولههای پلاستیکی، از مستربچ پرکننده برای افزایش سفتی و بهبود خواص مکانیکی لولهها استفاده میشود.
مستربچ افزایش دهنده؛ بهبود خواص عملکردی و فیزیکی
مستربچ افزایش دهنده (Additive Masterbatch) یکی از انواع مستربچهای پیشرفته است که به منظور بهبود ویژگیهای مختلف پلاستیکها مورد استفاده قرار میگیرد. این مستربچها میتوانند خواصی مانند مقاومت در برابر حرارت، پایداری در برابر اشعه ماوراء بنفش، مقاومت در برابر اکسایش و حتی مقاومت شیمیایی را در محصولات پلاستیکی افزایش دهند. ویژگیها و کاربردهای مستربچ افزایش دهنده به شرح زیر هستند.
افزایش مقاومت در برابر حرارت: در تولید محصولاتی که باید در دماهای بالا کارایی داشته باشند، مانند قطعات خودرو یا وسایل الکترونیکی، استفاده از مستربچ افزایش دهنده به بهبود مقاومت حرارتی محصولات کمک میکند.
مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش (UV):در صنایع کشاورزی و ساختمانی، محصولاتی که در معرض نور خورشید قرار میگیرند، نیاز به محافظت در برابر اشعه UV دارند. مستربچ افزایش دهنده با افزودن ویژگیهای محافظتی در برابر UV به پلاستیکها، از تغییر رنگ و آسیب به محصولات جلوگیری میکند.
افزایش دوام محصولات: مستربچ افزایش دهنده باعث افزایش دوام و عمر محصولات پلیمری در برابر شرایط محیطی مختلف مانند رطوبت، گرما و سرما میشود.
افزایش شفافیت و براقیت: در برخی موارد، مستربچهای افزایش دهنده به منظور افزایش شفافیت و براقیت محصولات پلاستیکی به کار میروند و به تولیدکنندگان این امکان را میدهند که محصولات با ظاهری جذابتر تولید کنند.
صنایع خودروسازی و الکترونیک: مستربچ افزایش دهنده در صنایع خودروسازی و الکترونیکی به منظور بهبود خواص فنی و عملکردی محصولات پلاستیکی به کار میرود. این محصولات باید در برابر شرایط سخت محیطی مقاومت کنند و مستربچهای افزایش دهنده به افزایش طول عمر و پایداری این قطعات کمک میکنند.
مستربچ پاستیلی؛ افزودنی رنگی برای محصولات پلاستیکی
مستربچ پاستیلی (Pastel Color Masterbatch) یکی از انواع مستربچهای رنگی است که به منظور ایجاد رنگهای خاص و ظاهری زیبا در محصولات پلاستیکی مورد استفاده قرار میگیرد. این مستربچها شامل رنگدانههایی با طیف رنگی پاستیلی هستند که به مواد پلیمری اضافه میشوند و به محصولات نهایی ظاهری جذاب و خاص میبخشند. مزایای مستربچ پاستیلی عبارت اند از:
افزایش جذابیت ظاهری: یکی از مهمترین مزایای استفاده از مستربچهای پاستیلی، ایجاد ظاهری جذاب و متفاوت در محصولات پلاستیکی است که میتواند به جذب بیشتر مشتریان کمک کند.
پایداری رنگ در طول زمان: مستربچهای پاستیلی به دلیل کیفیت بالای رنگدانهها، از تغییر رنگ و کاهش کیفیت رنگ در طول زمان جلوگیری میکنند و به حفظ زیبایی محصولات کمک میکنند.
سازگاری با انواع پلیمرها: این مستربچها با انواع پلیمرها مانند پلیاتیلن، پلیپروپیلن، پلیاستایرن و دیگر مواد پلاستیکی سازگاری دارند و به آسانی در فرآیند تولید مورد استفاده قرار میگیرند.
شرکت آریا مستربچ فعالیت خود را در سال 1359 با نام تجاری امیدکالر در زمینه واردات و عرضه انواع مستربچ های پلیمری و افزودنی های مرتبط با این صنعت آغاز نمود. در سال 1378 با توجه به نیاز داخل و اتکا به نیروی جوان مبتکر در داخل کشور و همکاری های بینالمللی در شهرک صنعتی شمس آباد اقدام به تولید داخلی مستربچ های رنگی، سفید، مشکی و افزودنی در تمام پایه های پلیمری نمود. و بعد از گذشت 7 سال با دریافت مجوز های لازم بهداشتی اقدام به ساخت واحد دوم تولیدی خود جهت افزایش تولید و بهکارگیری بروزترین ماشین آلات و استانداردهای جهانی نمود تا بتواند با تولید انواع مستربچ های با کیفیت بالا خدمتی در سطح جهانی را به مشتریان خود ارائه دهد. برای کسب اطلاعات بیشتر به وبسایت ariyamasterbatch.com مراجعه نمایید.